Quy trình sơn tĩnh điện

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm

Tất cả các sản phẩm trước khi đưa vào phun sơn tĩnh điện đều phải trải qua bước xử lý bề mặt cho sạch sẽ . Việc xử lý này sẽ giúp sản phẩm được loại bỏ các ghỉ sét, dầu mỡ bám dính trên sản phẩm trong quá trình gia công hay vận chuyển . Để có lớp phủ sơn tốt nhất và chất lượng nhất thì bạn nên thực hiện tỉ mỉ công đoạn này sẽ giúp sơn bám dính tốt hơn, bề mặt mịn hơn, thẩm mĩ tốt hơn.

Có nhiều biện pháp để xử lý bề mặt sản phẩm được tốt nhất, mời bạn tham khảo ở bài viết " các biện pháp xử lý bề mặt kim loại".

Bước 2: Sấy khô sản phẩm

Sử dụng lò sấy khô sẽ giúp sản phẩm được làm khô nhanh chóng trước khi đưa vào sơn tĩnh điện theo . Treo sản phẩm trên xe gòng và đầy vào lò sấy thông qua hệ thống băng truyền.

Bước 3: Phun sơn

Mức độ của sơn sẽ phụ thuộc tùy vào bạn pha sao cho đảm bảo nước sơn ra thành phẩm là đẹp nhất. Súng phun bao gồm: súng phun buồng đơn và súng phun buồng đôi hoặc đối xứng.

Vì là bột khô nên quy trình phun sơn sẽ được tác động bởi lực tĩnh điện. Sau khi phun dơn thỉ phần dư thừa sơn sẽ còn lại và bạn có thể gom chúng lại, trộn với sơn mới theo các công thức khác nhau để tái sử dụng. Đây là ưu điểm của công nghệ sơn bột khô này.

Bước 4: Sấy khô

Quá trình sấy khô này sẽ giúp sơn bám chắc, đều lên bề mặt hơn so với thông thường, nhiệt độ được thiết lập theo tiêu chuẩn từng loại sản phẩm, giúp sơn bám đều bề mặt hơn.

Thu hồi lại sơn dư dùng để tái chế có thể nói đây là ưu điểm của việc lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện , nó giúp bạn tiết kiệm chi phí khi sản xuất.